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环形带常见的几大问题及解决办法

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环形带常见的几大问题及解决办法

发布日期:2017-02-09 作者: 点击:

    环形带也是输送带中比较常见的输送带,但是在使用的过程中总会出现问题,以及一些解决办法,所以长期的工作经验中我们总结了7大环形带会出现的问题以及解决的办法。
  1、布层起泡。
  原因:硫化温度不够或者是时间未到造成的平板的压力下降;成型时布层间汽油没挥发净或布层上夹有杂物(可能是隔离剂粘类的);帆布含水量大。
  解决办法:严格控制硫化温度、时间,防止回汽阻塞;在成型时注意清洁;严格控制帆布水分;安装硫化压力下降报警器。
  2空边缺陷
  原因:成型时可能是带芯宽度不够,使其与外包布间产生间隙;成型时带芯达到宽度,但外包布太宽。
  解决办法:成型时要经常检查环形输送带带芯和包布宽度,发现问题及时纠正。
  3分段硫化接头处起泡
  原因:硫化时环形输送带带坯被拉出平板端部或者是平板端部温度高低不均匀。
  解决办法:硫化时要防止环形输送带带坯拉过平板端部;对平板端部温度要经常测定;上下平板端部要对齐,平板端部断面最好成直角。
  4封口胶为锯齿形
  原因:封口胶流动性太大;定型速度慢;隔离剂浓度太高。
  解决办法:控制封口胶可塑度;加快封口胶硫化定型速度!适当降低隔离剂浓度。
  5并带
  原因:在同板硫化两条或两条以上带子时,相邻两带发生了重叠。
  解决办法:在硫化时,要仔细观察,注意带间的间隔和疏通。
  6封口胶不正或断裂
  原因:胶条冷却不够,胶粘性太强;隔离剂效果差;成型时封条压的不紧;隔离剂渗入封口胶与对口胶或对口胶与布层之间。
  解决办法:半成品存放时间要符合工艺规定;适当控制隔离剂浓度;严防隔离剂渗入封口胶与对口胶或封口胶与布层之间;成型时压紧封口胶。
  7橡胶溢出带侧过多
  原因:胶料可塑度太高;硫化压力太高;环形输送带带坯厚薄配组不当;硫化平板前后或左右压力不均匀。
  解决办法:调整胶帆布挂胶量;调整胶料可塑度;调整平板压力;对叠层式平带采用分次加压硫化方法;校正平板压力,使平板前后左右压力一致。

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